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6月13日，在大庆石化机械厂装备生产制造现场，岗位员工正加紧赶制炼油厂脱乙烷塔顶冷凝器管束、化工一厂排出气鼓风机旁路冷却器管束等设备，确保检修项目按计划有序推进。作为国内高端炼化装备和天然气装备服务型制造企业，大庆石化机械厂通过发挥财务作用、推进精益管理、加大降本控费等措施，今年前5个月，累计实现销售收入6600万元，盈利331万元，较去年同期增加568万元，增幅达239.66%，创历史同期最好水平。

财务杠杆，撬动经济效益。大庆石化机械厂利用财务“三张表”，服务生产经营全过程，用好典型项目全成本核算成果，做到有目的、有方向、有指标地降成本。在主材方面优化排版工艺，提高材料利用率3%以上；强化平库利库，规定硬性指标和考核办法，同比增加20%以上；在辅材和耗材方面精打细算，制定消耗定额，同比下降5%以上。同时，他们打破以往年底集中结算惯例，严格执行清欠考核细则，加快推进龙江化工、乌石化等项目结算进度，保证资金到期安全回笼。

精益管理，着力提质增效。大庆石化机械厂将精益管理理念有序向加工、营销、设计、采购等环节拓展延伸。在生产优化上做文章，通过探索改进阀门附件安装板制作流程，采用大功率激光工机一次加工成型的新工艺，提高工作效率，仅5月份减少人工成本5.5万元。同时，成立换热器芯子制作小组，提高综合创效能力的同时，增效3万元。通过持续加大机泵备件市场开发力度、拓展周边市场，增加数控设备、提升机泵备件产品的制造能力和产品品质，利用市场优势推送激光融覆和转子动平衡业务等，1至5月份，实现增效40万元。

开源节流，严控费用支出。大庆石化机械厂严控修理费、技术服务费、差旅费、能源及采暖等费用支出，同比下降5%以上。阀门班在炼油厂区维修过程中，常常需要从乙烯垫片厂取送垫片，无形中增加了费用开支，为降本增效，今年以来，阀门班员工学习各种垫片制作方法，开展部分垫片自制，大幅降低人员、车辆运输成本。这个厂制定激励奖励机制，调动设计、工艺人员积极性，自行承担图纸设计、工艺编制等工作，降低外协费用，实现效益最大化，具有检测资质的质检员，自行开展渗透、硬度、光谱、磁粉检测工作，并及时开具检测合格报告，今年前5个月，节约检测外协费用近22万元。遵循“能自己干的活坚决不外协”“能通过劳务分包的项目不整体外协”，坚持把效益留在内部，协作费用同比下降10%以上，截至5月末，实现降本控费166万元。

借势发力，加强市场开发。大庆石化机械厂借助集团公司优势产品政策，充分发挥“制造+服务”一体化优势，紧盯集团内部拟建、在建以及装置大检修等重点项目，与哈尔滨石化、抚顺石化、大庆炼化签订大检修、乙烯消瓶颈以及油蜡联产等项目，合同签约额达到5864万元。他们着力开发高端炼化装备市场，成功包揽抚顺石化油蜡联产项目中1 台加氢反应器、大庆炼化2 台加氢反应器等加工制造任务，稳步扩大“庆化机”品牌市场占有率。截至目前，实现合同签约额2.5亿元，其中外部市场1.1亿元，占比44%。

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